«Кубань НИОД-Технологии», член Торгово Промышленной Палаты Российской Федерации №196-00019 2001г. Зарегистрирована и ведет свою деятельность с апреля 2001г. Основной вид деятельности-это внедрение новых технологий в области энергосбережения, ресурсосбережения. На основе применения триботехнических составов «НИОД» Изготовляемая нашей компанией смазка НИОДОЛ-В. Позволяет в режиме штатной эксплуатации произвести ремонт промышленного оборудования (Без разборки агрегатов).Ресурсосберегающая, смазка НИОДОЛ-В с эффектом последствия в режиме эксплуатации оборудования восстановит пары трения. С износом до 80-ти процентов. Последствие применения данной смазки, дает "побочный" эффект в виде экономии электрической энергии до 40 %.Срок окупаемости 30-60 суток работы оборудования в новых условиях, и это только по экономии электрической энергии, плюс безаварийная работа оборудования на многие годы! Технический состав НИОД - зарегистрированная ТМ.   

            Что такое Триботехнический состав НИОД ?

Триботехнический состав (ТС) – это вещество, которое при внесении его в зону трения коренным образом изменяет протекающие там процессы за счет изменения свойств контактирующих поверхностей. Таким образом, ТС не является смазкой, т.е. веществом, разделяющим поверхности трения. Не является ТС и модификатором смазки, поскольку функцией модификаторов является изменение свойств смазки или изменение ее взаимодействия с поверхностями трения (например, удержание смазки на поверхности путем создания на ней пористых или волокнистых структур). Отличительной особенностью ТС является то, что по завершении необходимых процессов, не требуется его дальнейшее присутствие в узле трения, в отличие от смазок, присадок к ним и модификаторов, концентрацию которых в узлах трения необходимо поддерживать постоянно.

ТС НИОД предназначен для создания прочного, износостойкого покрытия на местах контактов трущихся поверхностей во вращающихся, скользящих и качающихся механизмах, применяемых в металлообрабатывающей, станкостроительной, авиационной и во многих других областях народного хозяйства. Позволяет уменьшить коэффициент трения трущихся поверхностей, повысить износоустойчивость и антикоррозионную устойчивость. Состав НИОД представляет собой многокомпонентную мелкодисперсную минеральную смесь, полученную из сочетания различным минералов, основными из которых являются серпентин, энстанит и магнетит. Предлагаемый состав применяется в виде суспензии сухой смеси в вязком носителе, в качестве которого может быть использовано любое смазочное масло (моторное, индустриальное и др.), например нефтяные масла, синтетические  масла или солидолы. Вязкий носитель служит средством для транспортировки состава на трущиеся поверхности в закрытые системы.

Способ нанесения состава заключается в нанесении на трущиеся поверхности металлов смеси в виде суспензии, при этом время приработки механизма со смесью (т.е. время, за которое образуется легирующее покрытие) составляет от 30 мин до 8 час в зависимости от состояния и вида механизма. За это время образуется покрытие (легирующий слой) толщиной от 1 до 30 мкм, которое увеличивает износостойкость трущихся поверхностей механизмов.

Физические процессы при образовании покрытия

Покрытие, состоящее из многокомпонентной мелкодисперсной минеральной смеси, включает окислы химических элементов, имеющих разнообразную конфигурацию и размеры электронного облака, которые избирательно встраиваются (внедряются) в образовавшиеся дефекты поверхности металлов, связывая все или большинство свободных валентностей и, соединяясь, друг с другом, образуют прочно сцепленную с подложкой (металлической поверхностью) пленку с чрезвычайно скользкой поверхностью. Наличие в порошке элементов с ярко выраженными аморфными и легирующими свойствами создает не только прочную «керамическую» структуру пленки, но и усиливает механическую прочность подложки. Отсутствие на поверхности пленки свободных валентностей делает ее инертной к агрессивным средам и окислителям, обеспечивая ее антикоррозионную устойчивость. Таким образом, покрытие позволяет увеличивать механическую прочность поверхности металла, снизить коэффициент трения, восстановить дефекты поверхности и повысить антикоррозионную устойчивость.